adres:
ul. Rogowskiego 22
27-200 Starachowice
województwo: świętokrzyskie
powiat: starachowicki
NIP: 6640005475
rok założenia: 1899
telefony:
tel. (41) 275 86 00
fax (41) 275 86 80-82
branże:
Przemysł maszynowyPrzemysł motoryzacyjnyArmatura przemysłowaArmatura wodno-kanalizacyjnaPrzemysł kolejowyPrzemysł energetyczny
opis działalności:
ODLEWNIE POLSKIE S.A.

Oferujemy kompleksową obsługę klientów od projektu do dostawy w zakresie:
  • projektowania odlewów
  • wykonania oprzyrządowania odlewniczego
  • produkcji odlewów
  • obróbki mechanicznej zgrubnej i na gotowo
  • obróbki cieplnej
  • malowania
  • montażu
  • pakowania
  • wysyłki

Materiał:
  • Żeliwo szare ( Wg Normy / Standard EN 1561 )
  1. EN-GJL-150
  2. EN-GJL-200
  3. EN-GJL-250
  • Żeliwo sferoidalne ( Wg Normy / Standard EN 1563 )
  1. EN-GJS-400-15
  2. EN-GJS-400-18 LT
  3. EN-GJS-450-10
  4. EN-GJS-500-7
  5. EN-GJS-600-3
  6. EN-GJS-700-2
  • Żeliwo ADI ( Wg Normy / Standard EN 1564 )
  1. EN-GJS-800-8
  2. EN-GJS-1000-5
  3. EN-GJS-1200-2
  4. EN-GJS-1400-1

 

Oferujemy produkty dla następujących branż:

  • maszyny rolnicze,
  • armatura przemysłowa,
  • kolejnictwo,
  • motoryzacja,
  • maszyny budowlane,
  • energetyka.

W procesie projektowania, konstruowania i przygotowania produkcji Odlewnie Polskie S.A. wykorzystują komputerowe systemy wspomagania produkcji ProEngineer i Catia. Stosowane systemy wspomagania komputerowego skracają czas projektowania i przygotowania produkcji oraz umożliwiają proponowanie klientom zmian w rozwiązaniach technicznych optymalizujących koszty wytwarzania i poprawiających właściwości użytkowe odlewów.

 

Spółka może wspólnie z klientami projektować odlewy, dzięki czemu możliwa jest optymalizacja kosztów wytwarzania poprzez stosowanie odpowiednich technologii odlewniczych przy wypracowywaniu najlepszych rozwiązań konstrukcyjnych z punktu widzenia wartości użytkowych produktów finalnych.

 

W projektowaniu technologii odlewniczych wykorzystuje się wyniki symulacji komputerowych. Do symulacji procesu zalewania i krzepnięcia, optymalizacji układów wlewowych, określania warunków brzegowych na granicy forma-odlewy, analizy konstrukcji w zakresie naprężeń, odkształceń i zjawisk cieplnych wykorzystywany jest program Procast.

 
Rdzenie wykonywane są metodą HOT-BOX na strzelarkach Shalko, Gisag i metodą COLD BOX, na strzelarkach Röperwerk i Laempe w technologii aminowej oraz ręcznie w technologii CO2.

Formowanie:

  • Automatyczna linia formierska z pionowym podziałem i zmienną komorą formowania - LORAMENDI VMM5070C (rok produkcji: 2011, Hiszpania) - średnio i wielkoseryjna - 600x480x300, 675x550x300
  • Automatyczna linia formierska z poziomym podziałem - EFA - SD4 (rok produkcji: 2006, Niemcy) - średnio i wielkoseryjna - 650x800x350/350
EDYCJA DANYCH »
zamknij okno