nazwa firmy:

ODLEWNIE POLSKIE S.A.

ODLEWNIE POLSKIE S.A.

Oferujemy kompleksową obsługę klientów od projektu do dostawy w zakresie:

• projektowania odlewów
• wykonania oprzyrządowania odlewniczego
• produkcji odlewów
• obróbki mechanicznej zgrubnej i na gotowo
• obróbki cieplnej
• malowania
• montażu
• pakowania
• wysyłki

Materiał:

• Żeliwo szare ( Wg Normy / Standard EN 1561 )

1. EN-GJL-150
2. EN-GJL-200
3. EN-GJL-250

• Żeliwo sferoidalne ( Wg Normy / Standard EN 1563 )

1. EN-GJS-400-15
2. EN-GJS-400-18 LT
3. EN-GJS-450-10
4. EN-GJS-500-7
5. EN-GJS-600-3
6. EN-GJS-700-2

• Żeliwo ADI ( Wg Normy / Standard EN 1564 )

1. EN-GJS-800-8
2. EN-GJS-1000-5
3. EN-GJS-1200-2
4. EN-GJS-1400-1

 

Oferujemy produkty dla następujących branż:

• maszyny rolnicze,
• armatura przemysłowa,
• kolejnictwo,
• motoryzacja,
• maszyny budowlane,
• energetyka.

W procesie projektowania, konstruowania i przygotowania produkcji Odlewnie Polskie S.A. wykorzystują komputerowe systemy wspomagania produkcji ProEngineer i Catia. Stosowane systemy wspomagania komputerowego skracają czas projektowania i przygotowania produkcji oraz umożliwiają proponowanie klientom zmian w rozwiązaniach technicznych optymalizujących koszty wytwarzania i poprawiających właściwości użytkowe odlewów.

 

Spółka może wspólnie z klientami projektować odlewy, dzięki czemu możliwa jest optymalizacja kosztów wytwarzania poprzez stosowanie odpowiednich technologii odlewniczych przy wypracowywaniu najlepszych rozwiązań konstrukcyjnych z punktu widzenia wartości użytkowych produktów finalnych.

 

W projektowaniu technologii odlewniczych wykorzystuje się wyniki symulacji komputerowych. Do symulacji procesu zalewania i krzepnięcia, optymalizacji układów wlewowych, określania warunków brzegowych na granicy forma-odlewy, analizy konstrukcji w zakresie naprężeń, odkształceń i zjawisk cieplnych wykorzystywany jest program Procast.

 
Rdzenie wykonywane są metodą HOT-BOX na strzelarkach Shalko, Gisag i metodą COLD BOX, na strzelarkach Röperwerk i Laempe w technologii aminowej oraz ręcznie w technologii CO2.

Formowanie:

• Automatyczna linia formierska z pionowym podziałem i zmienną komorą formowania - LORAMENDI VMM5070C (rok produkcji: 2011, Hiszpania) - średnio i wielkoseryjna - 600x480x300, 675x550x300
• Automatyczna linia formierska z poziomym podziałem - EFA - SD4 (rok produkcji: 2006, Niemcy) - średnio i wielkoseryjna - 650x800x350/350